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壓鑄件缺陷是怎么產(chǎn)生的呢

日期:2015-03-30
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壓鑄件缺陷是怎么產(chǎn)生的

一、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

 
  造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有:
 
  1. 模具成形部分已損壞,但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。
 
  2. 模具分型面金屬物未清理干凈,致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)生變動(dòng)。
 
  3. 型腔中有殘留物。
 
二、合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)
 
  主要原因是:
 
  1. 熔煉過(guò)程沒有按工藝規(guī)程進(jìn)行。
 
  2. 保溫時(shí)間、熔點(diǎn)低的元素容易燒損,成分發(fā)生變化。
 
  3. 回爐料管理不善,不同牌號(hào)的合金混雜,回爐料的等級(jí)未嚴(yán)格區(qū)分。
 
  4. 回爐料與新料配比不當(dāng)。
三、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符
 
  形成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原由有:
 
  1. 模具成形所有已損壞,但生產(chǎn)并未創(chuàng)舉而持續(xù)生產(chǎn)。
 
  2. 模具的活動(dòng)成形所有(如滑塊)已不克不及保持在應(yīng)有的責(zé)任位置上(如楔緊不敷、裝固位置革新)。
 
  3. 模具分型面金屬物未清理干凈,致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)作革新。
 
  4. 型腔中有殘留物。
 
四、合金的化學(xué)身分一致標(biāo)準(zhǔn)
 
  主要原由是:
 
  1. 熔煉歷程不有按工藝規(guī)程終止。
 
  2. 保溫年光、熔點(diǎn)低的元素?zé)?fù)燒損,身分發(fā)作革新。
 
  3. 回爐料打算不善,不同商標(biāo)的合金混雜,回爐料的等級(jí)未仁慈鑒識(shí)。
 
五. 回爐料與新料配比不妥。
 
六. 原材料進(jìn)廠時(shí)未作分析判定。
  1、鑄件幾多狀態(tài)、尺寸與圖紙不符
 
  組成鑄件幾多、狀態(tài)與圖紙不符的緣故原由有:
 
  1. 模具成形局部已廢弛,但臨蓐并未創(chuàng)作發(fā)明而持續(xù)臨蓐。
 
 ?。? 模具的活動(dòng)成形局部(如滑塊)已不克不及連結(jié)在應(yīng)有的義務(wù)地位上(如楔緊不敷、裝固地位更調(diào))。
 
  3. 模具分型面金屬物未清理清潔,乃至與分型面有關(guān)的尺寸產(chǎn)生更調(diào)。
 
  4. 型腔中有殘留物。
 
 ?。?、合金的化學(xué)成份差別尺度
 
  首要緣故原由是:
 
  1. 熔煉過(guò)程不有按工藝規(guī)程停止。
 
 ?。? 保溫工夫、熔點(diǎn)低的元素簡(jiǎn)單燒損,成份產(chǎn)生更改。
 
  3. 回爐料設(shè)計(jì)不善,分歧牌號(hào)的合金稠濁,回爐料的等第未善良分辨。
 
  4. 回爐料與新料配比欠妥。
 
七. 原材料進(jìn)廠時(shí)未作闡發(fā)斷定。
 
八. 配制合金時(shí),配料計(jì)算不粗略,加料有舛訛,稱重不準(zhǔn)。
 
九、合金的板滯性能差別尺度
 
  首要緣故原由是:
 
  1. 合金的化學(xué)成份中對(duì)板滯性能有首要影響的元素含量差別錯(cuò)誤,極度是雜質(zhì)含量過(guò)高。
 
 ?。? 保溫工夫過(guò)長(zhǎng)或過(guò)熱溫度過(guò)高,合金晶粒眇小。
 
  3. 熔煉不粗略。
 
  4. 回爐料與新料配比欠妥,回爐料適量或回爐料未加分級(jí)。
 
  5. 合金錠在室外露天堆放,氧化物適量。
 
  六. 試棒澆注過(guò)程差別苦求。
 
十、網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀毛刺
 
  模具整機(jī)熱裂組成鑄件內(nèi)中上的痕跡和一般金屬刺,而又因模具熱裂多涌現(xiàn)網(wǎng)狀(噴射狀),當(dāng)熱裂程度較輕時(shí),印在鑄件上的即為網(wǎng)狀痕跡;而熱裂程度垂危時(shí),常組成裂痕,鑄件上便有網(wǎng)狀毛刺。熔點(diǎn)愈高的合金,這種熱裂組成的景遇愈垂危。例如銅合金的模具,熱裂就較為垂危。而彩色金屬壓鑄就越發(fā)垂危。
 
  壓鑄機(jī)上的網(wǎng)狀痕跡1般是不作限度的。而網(wǎng)狀毛刺在眇小程度時(shí),個(gè)別都允許的;當(dāng)達(dá)到危險(xiǎn)程度時(shí),則按利用條件而定。


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